La pressofusione è un processo efficiente ed economico che offre una gamma più ampia di forme e componenti rispetto a qualsiasi altra tecnica di produzione. Le parti hanno una lunga durata e possono essere progettate per completare l'attrattiva visiva della parte circostante. I progettisti possono ottenere numerosi vantaggi e benefici specificando parti pressofuse.
Produzione ad alta velocità: la pressofusione fornisce forme complesse con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione di massa. È richiesta poca o nessuna lavorazione ed è possibile produrre migliaia di getti identici prima che siano necessari ulteriori utensili.
Precisione dimensionale e stabilità – La pressofusione produce parti durevoli e dimensionalmente stabili, pur mantenendo tolleranze strette. Sono anche resistenti al calore.
Resistenza e peso: le parti pressofuse sono più resistenti degli stampaggi a iniezione di plastica aventi le stesse dimensioni. I getti a parete sottile sono più resistenti e leggeri di quelli possibili con altri metodi di fusione. Inoltre, poiché le pressofusioni non sono costituite da parti separate saldate o fissate insieme, la forza è quella della lega piuttosto che il processo di giunzione.
Molteplici tecniche di finitura: le parti pressofuse possono essere prodotte con superfici lisce o ruvide e possono essere facilmente placcate o rifinite con una preparazione minima della superficie.
Assemblaggio semplificato – I pressofusi forniscono elementi di fissaggio integrali, come borchie e prigionieri. I fori possono essere carotati e realizzati per maschiare le dimensioni delle punte, oppure possono essere colate filettature esterne.
PROGETTAZIONE PRESSOFUSIONE
Ci sono molte fonti di informazioni sulla progettazione della pressofusione. Questi includono libri di testo, documenti tecnici, letteratura, riviste, seminari e corsi tenuti da società di ingegneria, associazioni di categoria e industria. Spesso, il pressofusore selezionato per produrre un componente è un'ottima fonte di informazioni.
Per ottenere il massimo vantaggio dal processo di pressofusione, è sempre una buona idea attingere all'ampia esperienza di un pressofusore personalizzato. I nuovi progetti dovrebbero essere rivisti durante la prima fase di sviluppo. Durante questo scambio di idee possono essere realizzati risparmi significativi.
I dati che compaiono (Tabella 5) sui limiti dimensionali e di peso approssimativi per la pressofusione di leghe diverse possono variare in condizioni particolari. In caso di dubbio, chiedi al tuo die caster. Conosce a fondo i suoi macchinari e le sue attrezzature e può dare suggerimenti (in fase di progettazione) che possono influenzare le modifiche agli utensili e alla produzione, con conseguente riduzione dei costi.
Orario postale: lug-08-2021