getti
La fusione è un modo semplice, economico e versatile per formare l'alluminio in un'ampia gamma di prodotti. Elementi come le trasmissioni di potenza, i motori delle automobili e il cappuccio in cima al Monumento a Washington sono stati tutti prodotti attraverso il processo di fusione dell'alluminio. La maggior parte dei getti, in particolare i prodotti in alluminio di grandi dimensioni, sono generalmente realizzati in stampi di sabbia.
Fatti da asporto
• Il casting deve includere un progetto di rimozione parziale
Gli stampi per colata devono essere progettati per adattarsi a ogni fase del processo. Per la rimozione della parte, è necessario utilizzare una leggera rastremazione (nota come sformo) sulle superfici perpendicolari alla linea di divisione in modo che il modello possa essere rimosso dallo stampo.
• Parti di fusione con cavità
Per produrre cavità all'interno dei getti (come per i blocchi motore e le teste dei cilindri utilizzati nelle automobili), vengono utilizzate forme negative per realizzare i nuclei. I calchi di questa natura sono generalmente prodotti in stampi di sabbia. I nuclei vengono inseriti nella scatola di colata dopo che il modello è stato rimosso.
• Casting per leggerezza e forza
Le proprietà di leggerezza e resistenza dell'alluminio offrono vantaggi fondamentali quando vengono fusi in parti. Un'applicazione comune dell'alluminio pressofuso sono gli involucri a parete sottile con nervature e borchie all'interno per massimizzare la resistenza.
• La fusione nella prima storia dell'alluminio
I primi prodotti commerciali in alluminio erano pezzi fusi come parti decorative e pentole. Sebbene prodotti attraverso un processo secolare, questi prodotti erano considerati nuovi e unici.
Il processo di fusione dell'alluminio
La colata è il metodo originale e più utilizzato per formare l'alluminio in prodotti. Sono stati fatti progressi tecnici, ma il principio rimane lo stesso: l'alluminio fuso viene versato in uno stampo per duplicare un modello desiderato. I tre metodi più importanti sono la pressofusione, la colata in conchiglia e la colata in sabbia.
Pressofusione
Il processo di pressofusione forza l'alluminio fuso in uno stampo di acciaio sotto pressione. Questa tecnica di produzione viene normalmente utilizzata per la produzione di grandi volumi. Con questo metodo di fusione è possibile produrre parti in alluminio di forma precisa che richiedono un minimo di lavorazione e finitura.
Colata in stampo permanente
La colata in stampo permanente coinvolge stampi e anime in acciaio o altro metallo. L'alluminio fuso viene solitamente versato nello stampo, sebbene a volte venga applicato un vuoto. I getti in stampo permanente possono essere resi più resistenti dei getti in pressofusione o in sabbia. Le tecniche di colata in stampo semipermanente vengono utilizzate quando le anime permanenti sarebbero impossibili da rimuovere dalla parte finita.
Applicazioni di colata
Uso diffuso nell'industria automobilistica e nelle case
L'industria automobilistica è il più grande mercato per la fusione dell'alluminio. I prodotti fusi costituiscono più della metà dell'alluminio utilizzato nelle automobili. Gli alloggiamenti e i pistoni della trasmissione in fusione di alluminio sono stati comunemente utilizzati in auto e camion fin dai primi anni del 1900. Parti di piccoli elettrodomestici, utensili manuali, tosaerba e altri macchinari sono prodotte da migliaia di diverse forme di fusione di alluminio uniche. Il prodotto di fusione più utilizzato dai consumatori sono le pentole, il primo prodotto in alluminio reso disponibile per l'uso quotidiano.
Orario postale: lug-08-2021